Комплекс МОК-Т, состоит из двух модулей (дезинтеграционный модуль и обогатительный модуль), предназначен для извлечения золота, платины и других редкоземельных металлов из песков россыпных месторождений и техногенных отвалов обогатительных фабрик.
     Исходным материалом, подаваемым в комплекс, является материал с максимальной крупностью кусков до 300 мм.
    Работа механизмов оборудования МОК-Т обеспечивается от гидропривода. В составе гидропривода - дизельная масленая станция, гидрораспределители, гидромоторы.
     Электропитания для работы МОК-Т не требуется.
Виды климатического исполнения оборудования, входящего в состав комплекса, - УХЛ1.1 по ГОСТ15150-69.

Технологический процесс:
   Модули МОК-Т устанавливаются последовательно. На дезинтеграционном модуле комплекса производится дезинтеграция исходного материала, разделение его по фракциям и частичное обезвоживание. На обогатительном модуле комплекса производится поэтапное обогащение материала.
Исходный материал подается в бункер загрузки дезинтеграционного модуля комплекса. Загрузка бункера осуществляется:
-с земснаряда "Дельфин 100", 8DX
- с ленты конвейера;
- из ковша экскаватора;
- грунтовым насосом, после гидромониторной размывки на вашгерде.
В бункере загрузки предусмотрено брызгало для интенсивного орошения исходного материала перед входом его во вращающийся барабан скруббер-бутары. При загрузке материала в бункер загрузки грунтовым насосом брызгало не предусмотрено.
При вращении барабана скруббер-бутары глинистый материал и агрегатированные минералы (исходный материал) активно перемешиваются в водной среде лифтерами, установленными внутри барабана. По мере продвижения материала, комья глины и агрегатированные минералы разрушаются и истираются, так как многократно перемешиваются лифтерами, соударяются друг с другом и стенками барабана.
Непрерывно поступающий исходный материал вытесняет дезинтегрированную глинистую пульпу и освобожденные минералы через разгрузочный порог барабана на решета бутары. Материал в бутаре интенсивно орошается водой из брызгала. На решетах бутары происходит разделение на три фракции. Крупная фракция (плюс 20 мм) по откидному лотку подается на ленту отвалообразователя. Надрешетная фракция (+10…-20) мм из приемного бункера поступает в шлюз глубокого наполнения. Подрешетная фракция (минус 10 мм) поступает в конусное отделение приемного бункера, откуда песковым насосом подается в обезвоживатель. Внутри обезвоживателя тяжелые частицы фракции осаждаются на его внутреннюю наклонную поверхность и продвигаются к нижнему разгрузочному отверстию. Далее по пульподелителю – на решета подвижных камер отсадочной машины, установленной на обогатительном модуле комплекса. Излишки воды с глинистыми включениями из верхнего отверстия обезвоживателя отводятся в шлюз глубокого наполнения. В отсадочной машине процесс отсадки происходит за счет вертикального возвратно-поступательного движения решет вместе с камерами в неподвижной водной среде. Материал из пульподелителя в виде пульпы поступает сначала в питатель, где происходит распределение его по ширине и торможение. Затем более спокойным потоком на решето в подвижную камеру. В камере, когда решето опускается вниз, материал разделяется на фракции по удельному весу. Тяжелая фракция осаждается на решете и образует концентратный слой. Мелкие зерна фракции (минус 3 мм) проходят через отверстия в решете и через разгрузочное устройство (гусак) поступают в приемный лоток . Легкая фракция располагается на решете над концентратным слоем и вместе с потоками воды выводится из отсадочных камер через разгрузочный порог в сливные лотки. Подрешетный материал из лотка подается песковым насосом, через успокоитель, в неподвижную камеру отсадочной машины. В камере материал, в период взвешенного и разрыхленного состояния в восходящих потоках подрешетной воды, разделяется на фракции по удельному весу. Тяжелая фракция осаждается на поверхности решета и образует концентратный слой. Мелкие зерна фракции (-2 мм) проходят через отверстия в решете и через насадки разгрузочного устройства поступают в приемный бункер. Легкая фракция располагается на решете над концентратным слоем и вместе с потоками воды выводится из камеры через разгрузочный порог в бункер-накопитель. Подрешетный материал из бункера самотеком подается на концентрационный стол, на котором после обогащения выделяется товарный концентрат. Остальной материал уходит в отвал. Сливы отсадочной машины из бункера-накопителя самотеком поступают в центробежный концентратор, где в центробежном поле происходит дополнительное улавливание металла, выделенного из исходного материала.